Врећасти филтер у производњи масти

Врећасти филтер у производњи масти

Ускраћивање производне линије, аврећасти филтерје кључна компонента која се користи за уклањање нечистоћа, чврстих честица и других загађивача из масти током процеса производње. Ево како функционише и који је њен значај:

Улога врећастих филтера у производној линији за скраћивање

1. Филтрација нечистоћа
   • Шортенинг (получврста маст) може да садржи резидуалне чврсте материје, честице катализатора (од хидрогенације) или друге загађиваче.
   • Врећасти филтери хватају ове честице, обезбеђујући чист, висококвалитетан финални производ.
2. Филтрација након хидрогенације
   • Ако се маст хидрогенизује (да би се повећала тачка топљења), често се користи никлов катализатор.
   • Врећасти филтери помажу у уклањању преосталих честица катализатора након хидрогенације.
3. Филтрација након бељења
   • Након бељења (коришћењем активне глине или угља за уклањање боје и мириса), врећасти филтери одвајају истрошену земљу за бељење од уља.
4. Завршно полирање Филтрација
   • Пре паковања, врећасти филтери служе као завршни корак полирања како би се осигурала бистрина и чистоћа.

Врсте врећастих филтера које се користе

• Мрежасти филтери за кесе– За грубу филтрацију (нпр. уклањање великих честица).
• Кесе од полипропилена (ПП) методом растопљеног дувања– За фину филтрацију (нпр. уклањање малих остатака катализатора).
• Кућишта од нерђајућег челика– Користи се за примене на високим температурама (уобичајено у преради јестивог уља).

Кључна разматрања

• Величина пора (микронска оцена)– Обично се креће од1 до 25 микрона, у зависности од фазе филтрације.
• Компатибилност материјала– Мора да издржи високе температуре (до100–150°C) и отпорне су на деградацију уља.
• Дизајн санитарних установа– Важно за примене у прехрамбеној индустрији како би се спречила контаминација.

Одржавање и замена

• Редовна инспекција и замена филтер кеса су неопходне како би се спречило зачепљење и одржала ефикасност.
• Аутоматизовани системи могу укључивати сензоре притиска који показују када је потребно променити кесе.

Предности

• Побољшава квалитет производа уклањањем нежељених чврстих материја.
• Продужава век трајања низводне опреме (нпр. пумпи, измењивача топлоте).
• Обезбеђује усклађеност са стандардима безбедности хране (нпр. FDA, FSSC 22000).