Линија за производњу крем соса

Линија за производњу крем соса

Продукцијски видео:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Алинија за производњу крем сосаУкључује низ аутоматизованих и полуаутоматизованих процеса за ефикасну, доследну и хигијенску производњу крем соса. У наставку је детаљан приказ типичних фаза у производној линији крем соса:

1. Руковање и припрема састојака

• Пријем и складиштење млека
  • Сирово млеко се прима, тестира на квалитет и складишти у расхладним силосима.
  • Алтернатива: Реконституисано млеко у праху + вода (за дужи рок трајања).
• Руковање шећером и заслађивачима
  • Шећер, кукурузни сируп или алтернативни заслађивачи се мере и растварају.
• Прерада јаја и јајног праха
  • Течна јаја (пастеризована) или јаја у праху се мешају са водом.
• Скроб и стабилизатори
  • Кукурузни скроб, модификовани скроб или згушњивачи (нпр. карагенан) се претходно мешају како би се спречило згрушавање.
• Ароме и адитиви
  • Припремају се ванила, карамел или друге ароме, заједно са конзервансима (ако је потребно).

2. Мешање и блендирање

• Серијско или континуирано мешање
  • Састојци се комбинују умиксер са високим смицањемилирезервоар за премикспод контролисаним температурама (како би се избегло прерано згушњавање).
  • За глатку текстуру може се применити хомогенизација.

3. Кување и пастеризација

• Непрекидно кување (измењивач топлоте са струганом површином)
  • Смеша се загрева до75–85°C (167–185°F)да активира желатинизацију скроба и згусне сос.
• Пастеризација (HTST или серијски)
  • Краткорочна висока температура (HTST) на72°C (161°F) током 15-20 секундиили пастеризацију у серијама како би се осигурала микробиолошка безбедност.
• Фаза хлађења
  • Брзо хлађење до4–10°C (39–50°F)да би се зауставило даље кување и одржала текстура.

4. Хомогенизација (опционо)

• Хомогенизатор високог притиска
  • Користи се за ултра глатку текстуру (спречава зрнастост).

5. Пуњење и паковање

• Аутоматске машине за пуњење
  • Пуњење кесице(за малопродају) илипуњење у великим количинама(за угоститељске услуге).
  • Асептично пуњење(за дужи рок трајања) илитопло пуњење(за складиштење у условима околине).
• Формати паковања:
  • Пластичне боце, картонске куглице, кесице или лименке.
  • Испирање азотом може се користити за продужење рока трајања.

6. Хлађење и складиштење

• Брзо хлађење (ако је потребно)
  • За охлађени крем, брзо хлађење до4°C (39°F).
• Хладно складиштење
  • Сачувано у4°C (39°F)за свежи крем или на амбијенталној температури за производе третиране UHT методом.

7. Контрола квалитета и тестирање

• Провере вискозности(коришћењем вискозиметара).
• Праћење pH вредности(циљ: ~6,0–6,5).
• Микробиолошко тестирање(укупан број на плочама, квасац/плесан).
• Сензорна евалуација(укус, текстура, боја).

Кључна опрема у производној линији за крем сос

1. Резервоари за складиштење(за млеко, течне састојке).
2. Системи за мерење и дозирање.
3. Миксери са високим смицањем и резервоари за премикс.
4. Пастеризатор (HTST или серијски).
5. Измењивач топлоте са струганом површином (за кување).
6. Хомогенизатор (опционо).
7. Машине за пуњење (клипне, волуметријске или асептичне).
8. Тунели за хлађење.
9. Машине за паковање (затварање, етикетирање).

Врсте произведеног крем соса

• Расхлађени крем(кратак рок трајања, свеж укус).
• UHT крем(дуг рок трајања, стерилисано).
• Мешавина за крем у праху(за реконституцију).

Аутоматизација и ефикасност

• PLC управљачки системиза прецизну контролу температуре и мешања.
• CIP (Clean-in-Place) системиза хигијену.