Производња маргарина за пецива помоћу цевастог расхладног уређаја 1

Апстракт

Маргарин за пецива мора бити пластичан и стабилан. Технички ток производње маргарина за пецива може се веома лако организовати помоћу цевастог чилера (цевасти измењивач топлоте са струганом површином). Током дубоке обраде уља, хлађење има значајан утицај на кристализацију маргарина за пецива. Различити маргарин захтева различите услове процеса и темперирања.

Кључне речи: маргарин за пецива; расхладни бубањ; цевасти чилер, измењивач топлоте са струганом површином, производња маргарина.

Технички увод у цевасти расхладник

Иако се производи од лиснатог маргарина производе већ дуги низ година, људи покушавају да пронађу најбољи начин за услове процеса, углавном за кристализацију различитих формула производа под различитим условима обраде. Пре проналаска стругача измењивача топлоте, или машине за каљење у цеви, сви производи од маргарина су се производили помоћу машина за каљење и гњечење у бубњу. Пошто машина за каљење у цеви има многе предности у поређењу са другим машинама за прераду, сада произвођачи маргарина користе њену производњу лиснатог маргарина за тесто, овај рад о машини за каљење у цеви за производњу лиснатог маргарина за тесто даје неке уводне информације.

Главна својства прхког маргарина су његова пластичност и стабилност. Када се маргарин више пута савија и разваља, слојеви морају остати непрекинути у тесту, тако да је пластичност важна; Стабилност је такође важна. Ако маргарин није довољно чврст да постане мекан или пропустљив за уље и ако се апсорбује у тесто, слој уља између слојева теста ће се знатно смањити.

Структура ротационе машине за каљење у бубњу је релативно једноставна, потребно је подесити само неколико параметара у производњи да би се добили хрскави маргарин. Маргарин за тесто произведен машином за каљење у бубњу има добру пластичност, не продире лако у уље и веома је стабилан у широком температурном опсегу. Машина за каљење у цеви је постигла већи напредак у перформансама у односу на машину за каљење у бубњу, што се углавном огледа у:

(1) Код производа за прераду заптивених цеви, добро заптивање и санитарни услови ће се такође знатно побољшати;
(2) Реализација рада под високим притиском, што је посебно важно за производњу хрскавог маргарина;
(3) Добра флексибилност, може флексибилно мењати брзину, притисак, чврстоћу смрзавања и друге услове обраде.

Репрезентативни поступак за производњу маргарина за лиснато тесто помоћу машине за каљење у цеви је следећи:
Клипна пумпа високог притиска ※ Цевасти измењивач топлоте са струганом површином високог притиска (Јединица А) ※ Сет средњег кристализатора ※ Машина са ротором од бора за мешање (Јединица Б) ※ Цев за одмор великог капацитета ※ Паковање кришки/блокова.

Функција међукристализатора је еквивалентна функцији мешалице. Налази се на цеви за каљење машине за обраду и покреће га осовина секача машине за обраду.

Погодно је подесити проток обраде производа за производњу маргарина за прхко тесто помоћу машине за каљење у цеви. Сврха подешавања процеса може се постићи променом начина повезивања спојне цеви између групе цеви за каљење (јединица А) и јединице за месење (јединица Б), што је лакше за руковање. На пример, јединица за месење са мешањем (јединица Б) може се поставити у средину цеви за каљење јединице А, пратећи проток А 1 ※А 2 ※Б1 ※Б2 ※А 3 ※А 4, или променом на проток А 1 ※А 2 ※А 3 ※А 4 ※Б1 ※Б2. Једноставном променом процеса обраде може се побољшати квалитет производа. У горе наведеном процесу, процес постављања јединице Б у средину цеви за каљење јединице А је посебно погодан за формулацију биљног уља на бази палминог уља, што је више пута доказано у производној пракси. А када је главни материјал производа стока, бољи резултати се могу постићи постављањем јединице Б после јединице А.

Капацитет гњечења одређује се формулацијом производа, на пример, за формулацију уља са спором кристализацијом треба користити релативно велики капацитет гњечења. У процесу производње цеви са брзим хлађењем, ефекат гњечења је збир капацитета средње групе и капацитета кристализатора и јединице за гњечење (Б), тако да када се промени формула производа, потребно је прилагодити капацитет процеса гњечења, било повећањем или смањењем капацитета јединице Б, може се повећати или смањити капацитет средњег калупа, чак се може урадити и истим додавањем и одузимањем, што је веома флексибилно.