Процес производње маргарина

Процес производње маргарина

Процес производње маргарина обухвата неколико корака како би се створио мазиви и трајни производ који подсећа на путер, али се обично прави од биљних уља или комбинације биљних уља и животињских масти. Главна машина укључује резервоар за емулгацију, вататор, измењивач топлоте са струганом површином, машину са игличастим ротором, пумпу високог притиска, пастеризатор, цев за одмарање, машину за паковање итд.

Ево прегледа типичног процеса производње маргарина:

Мешање уља (резервоар за мешање): Различите врсте биљних уља (као што су палмино, сојино, уље каноле или сунцокретово уље) се мешају заједно да би се постигао жељени састав масти. Избор уља утиче на коначну текстуру, укус и нутритивни профил маргарина.

Хидрогенација: У овом кораку, незасићене масти у уљима се делимично или потпуно хидрогенизују како би се претвориле у чвршће засићене масти. Хидрогенација повећава тачку топљења уља и побољшава стабилност финалног производа. Овај процес такође може довести до стварања транс масти, које се могу смањити или елиминисати модернијим техникама обраде.

Емулгирање (резервоар за емулгирање): Измешана и хидрогенизована уља се мешају са водом, емулгаторима и другим адитивима. Емулгатори помажу у стабилизацији смеше спречавајући одвајање уља и воде. Уобичајени емулгатори укључују лецитин, моно- и диглицериде и полисорбате.

Пастеризација (пастеризатор): Емулзија се загрева на одређену температуру да би се пастеризовала, убијајући све штетне бактерије и продужавајући рок трајања производа.

Хлађење и кристализација (вотатор или измењивач топлоте са струганом површином): Пастеризована емулзија се хлади и оставља да кристалише. Овај корак утиче на текстуру и конзистенцију маргарина. Контролисано хлађење и кристализација помажу у стварању глатког и мазивог финалног производа.

Додавање укуса и боје: Природни или вештачки укуси, боје и со се додају охлађеној емулзији како би се побољшао укус и изглед маргарина.

Паковање: Маргарин се пумпа у посуде као што су кадице или штапићи, у зависности од намењеног потрошачког паковања. Посуде су затворене како би се спречила контаминација и одржала свежина.

Контрола квалитета: Током целог процеса производње, спроводе се провере контроле квалитета како би се осигурало да маргарин испуњава жељене стандарде укуса, текстуре и безбедности. То укључује тестирање конзистенције, укуса, боје и микробиолошке безбедности.

 

Модерни процеси производње маргарина често се фокусирају на минимизирање употребе хидрогенације и смањење садржаја транс масти. Произвођачи могу користити алтернативне процесе, као што је интерестерификација, која преуређује масне киселине у уљима како би се постигла жељена својства без стварања транс масти.

Важно је напоменути да се специфичан процес може разликовати између произвођача и региона, а новији развој у прехрамбеној технологији наставља да утиче на начин производње маргарина. Поред тога, потражња за здравијим и одрживијим производима довела је до развоја маргарина са смањеним садржајем засићених и транс масти, као и оних направљених од састојака биљног порекла.